忻州遣览科技有限公司

氧化鋁陶瓷在成型的方式上主要有兩種，干壓的成型技術(shù)上，只限于形狀比較單純，且在內(nèi)壁的厚度上只有1mm，或者是直徑和長(zhǎng)度都不超出1:4的產(chǎn)品。而在成型的方式上還可以分為雙向和單軸向兩種，壓機(jī)也可以重點(diǎn)的分為機(jī)械和液壓兩種。

而氧化鋁陶瓷在進(jìn)行干壓成型的時(shí)候，不僅可以進(jìn)行半自動(dòng)，還可以進(jìn)行全自動(dòng)。但是壓機(jī)在壓力上只有200mpa，而產(chǎn)量也只能保證每分鐘15-50件，因?yàn)橐簤涸跊_程的壓力上是比較均勻的，因此粉料在差異上也不會(huì)太大。

還有一種是氧化鋁陶瓷的注漿成型，應(yīng)該是出現(xiàn)的比較早，因?yàn)樾枰褂玫绞嗄＃抑圃斓某杀疽脖容^低，比較適合對(duì)尺寸要求比較大的成型，和外形較為復(fù)雜的部件，注漿成型的方式主要的應(yīng)該是漿料的制備。

正常情況下，氧化鋁陶瓷主要的介質(zhì)是以水為溶劑，然后再添加適量的粘結(jié)劑和解膠劑，在經(jīng)過(guò)有效的研磨和排氣之后，才可以將其直接的注入到石膏模中，但又因?yàn)槭嗄?duì)于水分的吸附比較強(qiáng)，那么料膜則會(huì)逐漸的固化在膜中。

如果是對(duì)氧化鋁陶瓷進(jìn)行空心注漿的話，那么模壁在對(duì)料槳進(jìn)行吸附的時(shí)候，在厚度上會(huì)存在一定的要求，并需要將多出來(lái)的料槳倒出來(lái)，為了降低整個(gè)坯體的收縮量，我們?cè)谶x用料槳的時(shí)候，應(yīng)該選用濃度比較高的料槳。